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热熔钻生产厂家实现了无屑加工的特点

2020-09-26

热熔钻生产厂家实现了热熔钻无屑加工的特点:


1、可使传统钻孔/攻丝时产生的切屑转化为联接薄壁工件所需的环颈(位于工件表面以上)和衬套(位于工件表面一下)结构,其总厚度可达工件原始壁厚的3倍左右。通过改变工件结构和加工方式,提高了螺纹的成型精度、拉伸强度、联接扭矩值和稳定性。
 

2、加工表面因热熔钻头部与金属材料剧烈摩擦产生高温,然后再空气中冷却而获得正火处理效果,使孔的表层硬度及防锈、耐腐蚀性能得以提高

 

3、热熔钻加工速度快,循环时间短。根据材料厚度及孔径大小的不同,加工1个孔仅需2-6秒钟,大大提高了生产效率。

 

4、热熔钻实现了无屑加工,无需处理切屑等废料,简化了工序,提高了材料利用率。

 

热熔钻

5、热熔钻头结构简单,易于制备和维护,刀具寿命较长。热熔钻头圆柱面磨损小,锥面磨损不影响加工孔侧面的成型,无需刃磨刀具。

 

6、热熔钻可在标准钻床或数控钻床上进行加工(加工功率水平1.5~3.5KW,主轴转速1000~3500);钻头夹持采用套筒夹头,刀柄采用莫氏锥柄或直圆柱柄。无需额外增加专用设备和配件。

 

7、热熔钻加工可优化、简化和改进产品结构设计和工艺路线,有利于后续装配加工。

 

热熔钻技术适用于加工壁厚0.5~12.5mm的多种金属材料,如低碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、紫铜、黄铜(Zn含量低于40%)、铝合金(si含量低于0.5%)等。

 

热熔钻可广泛应用于五金配件、铝型材、铜材、铁、不锈钢及磁性材料特殊复合材料钻孔攻丝。广泛应用于汽车配件、轨道交通、农业机械、电梯、架、空调管道、金属家具、护栏建筑、医疗和健身器械、阀组和热交换系统、食品加工包装设备等。

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