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热熔钻工艺的螺纹孔能承受多大的轴向力？*主要的原因是因为打孔的时候钻头的同轴度太大了，解决的方案有两种 ：
1：使用专用的热熔钻夹头，可以完全解决此问题，但夹头的成本较高，如果打孔数量不多需要考虑成本问题。
2：在开始打孔前用千分表较正一下钻头的同轴度。
对于薄壁板来说，如果想要在上面增加螺纹，目前通常的做法就是压铆螺母。但是这种方法会增加工序 ，降低效率。
热熔钻技术就是在这样的需求下发明的。热熔钻技术*早来自于德国，只需要几秒钟的时间就可以在薄板上攻丝，而且不需要增加其他工序，它可以替代焊接螺母压铆螺母的工序。
热熔钻的原理是利用通过特殊处理过的热熔钻头，通过钻头的高速旋转，在与金属材料表面接触的瞬间，可以产生600到800度的高温，使金属软化。同时经过热熔钻头高速旋转下压，使软化的金属沿着圆孔而上下延伸，可以形成比原来厚3倍的厚壁层，整个过程只需要2-6秒。在热熔钻钻孔之后可用热熔丝进行攻牙。
热熔钻是无屑加工，而且简化了工序，提高了材料利用率，在经过摩擦产生高温又在空气中冷却后，获得正火处理的效果。因此是一项非常值得推广的加工工艺。
