热熔钻

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热熔钻的优点和使用注意事项

2021-01-16

热熔钻的优点和使用注意事项:

平口型热熔钻

  ·通过高速旋转和压力使材料塑化置换

  ·成型的轴衬厚度是原材料的3倍,能承受非常大的扭矩和拉力

  ·螺纹通过冷攻丝挤压的方法成型

  ·高精度。高强度的孔,制造高精度的螺纹

  清洁环保,加工过程中不产生或产生极少的切屑

  ·热熔钻工艺在薄材料的表面提供很坚硬的螺纹

  ·非常有效的应用在螺母和铆接螺帽的工艺更换

  ·根据具体工程的需要,可以制作加长尺寸和特殊类型的热熔钻

  ·可以制作能加工斜面或凹槽成型和密封圈配合的热熔钻

  ·可以制作没有点位用于定位孔的热熔钻

  加工时间仅需要几秒钟,节省您的加工时间。降低您的成本

  短的类型用来薄材料的圆锥衬套成型,长的类型用于加工厚的材料。适用范围非常广泛。

  热熔钻使用注意事项:

  1.操作过程中需要始终配戴安全手套和护目镜;

  2.因本产品在加工时发热产生高温,请远离易燃物并加以防护,未冷却时请勿用手触摸,以免灼伤;

  3.预先钻削一个小的中心孔能有效避免工件变形(特别是小于1.5毫米的壁厚),还可以在圆柱体的*下端产生一个较平整的边缘。

  4.攻丝时一定要用攻丝油,推荐使用挤压丝锥,这种螺纹通过挤压成形,具有较高的拉伸强度和扭矩值。

  5.如果没有使用专用的散热翼刀柄和夹头,可使用压缩空气来降温;

  6.热熔钻使用一段时间后表面会有磨损,刀体上会附有一点热熔膏或杂质,为确保工件的精度和钻头的使用寿命,可将热熔钻夹在车床或铣夹头上,用研磨膏修磨即可,修磨过程中要注意安全;

  7.使用平口型热钻加工时会产生一小条钻屑,请做好防护措施,操作过程中只需要在切削刃刚接触工件时进行瞬间加速进给,这将会显着延长刀具的使用寿命,正确的操作会产生一条短而粗的钻屑,如果是长而细的钻屑则是错误的;

  8.尽管热熔钻头机械强度仍可保持在高温下工作,但材料对于热应力仍然敏感,所以必须避免温度急速升高或降低,必要时加风冷,使钻头保持黑红。为防止主轴温度过高,建议使用专用散热翼机夹刀具;

  9.钻床主轴的不稳定会造成钻头伤害,不要再钻不完整的孔,同一个孔因故未完成则必须放弃,因孔已经收缩。

  10.热熔钻以进口碳化钨为原材,并不耐震,故不能以尖端快速接触材料,而稳定的加压非常重要,在穿透材料时需避免挠出的效应发生,压力必须减少很多,否则会造成力量不相称,钨材在这种情况下会产生不均匀疲劳效应;

  11.一定要按照规格。材料。厚度来选择推荐的功率。转速和进给速度。

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