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热熔钻头钻厚材料建议先钻预制孔

2021-01-25

热熔成形挤压钻孔工艺:

为了克服以上困难,介绍一种先进的加工工艺——热熔成形挤压钻孔工艺(以下简称为“热熔挤压钻孔工艺”),该工艺可省略焊接或压铆螺母这些额外部件,以及有关的专用设备,降低生产成本。

硬质合金热熔钻头

具体工艺步骤是:第yi步,应用热熔钻头钻孔并形成衬套;第二步,应用挤压丝锥攻丝,从而形成高强度的挤压螺纹。热熔钻头和挤压丝锥的组合进行应用,利用工件母体的材料,形成钻孔和螺纹,无需额外部件,整个加工过程清洁无屑。如果不需要加工螺纹,可省略第二步,第yi步钻孔形成的衬套可用于钎焊连接或轴套。

热熔工艺是利用无屑挤压热熔成型钻头在高速旋转时与工件之间产生的摩擦热量使加工点位的材料处于“热可塑”状态,结合轴向压力钻孔,利用加工点位处的材料自然形成衬套,该衬套的高度约为原工件厚度的3~4倍。该工艺可广泛用于管件或板件的高强度孔的加工,加工过程无需特殊的加工机械设备,标准的钻床、铣床、CNC加工中心或动力头均可使用,加工时间从几秒到十几秒(根据工件厚度及孔径而定)。

热熔钻加工前先打预孔有很多好处,如:

1.对于厚度只有0.5-1.5mm的材料,先钻预孔,可以防止材料弯曲变形。

2.对于厚度超过3mm以上的材料,先钻预孔,可以减少轴向力,热熔钻更快更容易钻进去,热熔钻的寿命也会相应延长数倍;也可以减少拉伸出来的圆柱体孔的高度。

3.先钻预孔,可以在圆柱体的*下端部产生一个光滑的边缘,防止开花裂开,减少毛刺的产生。

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