热熔钻

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热熔钻的加工时间仅为短短数秒

2021-02-19

热熔钻是一套高温钻孔工具,主要用于在薄型金属工件上钻出带衬套的高强度的钻孔;钻孔可被攻丝,也可用于钎焊、胶合和焊接紧固。

 热熔成型挤压钻孔加工工艺是利用无屑挤压热熔成型钻头在高速旋转时与工件之间产生的摩擦热量使加工点位的材料处于“热可塑”状态,并结合轴向压力,从而钻孔并利用加工点位处的材料形成衬套;该衬套的高度约为原工件厚度的三至四倍。可广泛用于管件或板件的孔加工。无需特殊的加工机械设备,标准的钻床,铣床,CNC加工中心或动力头均可。加工时间仅为短短数秒。

平口型热熔钻

无屑挤压热熔成型钻头:

为了保证薄壁件连接的螺纹强度,通常情况下,可采用焊接螺母或嵌入压铆螺母的工艺。但这些工艺不仅需要额外部件,造成额外的支出,而且也需要专用的设备来完成,加工成本增高。同时也存在许多问题:焊接件的固定以及调整,焊接熔渣在螺纹间的沉积,不同材质之间腐蚀的可能,焊接或压铆螺母的脱落,若为焊接支管,则更需定时检查以防泄漏。

应用热熔成型挤压钻孔加工工艺,则可省略焊接或压铆螺母这些额外部件。第yi步,应用热熔钻头钻孔并形成衬套;第二步,应用挤压丝锥攻丝,从而形成强度更高的挤压螺纹。热熔钻头和挤压丝锥的组合应用,利用工件母体的材料,形成钻孔和螺纹,无需额外部件,整个加工过程清洁无屑。如果不需要螺纹,钻孔形成的衬套也可用于钎焊连接或轴套。

经过不断的技术研发,热熔钻头利用*先进的技术和设备生产,有效保证了热熔钻头的质量和精准度。对于普通低碳钢,热熔钻头的使用寿命约为一万次左右。可广泛应用于黑色金属及有色金属,包括低碳钢,不锈钢,铜,铝,钛合金等。材料的厚度可达12毫米,热熔钻头各种规格齐全,*大直径为31.9毫米,特殊规格可以定制。

热熔钻头可根据加工要求备有不同型号。短型钻头用于常用的薄壁件,长型钻头则用于较厚的工件或需加工直孔的情况。短/平型和长/平型钻头可将钻孔工件表面的突台铣平,加工工件表面为平型。

热熔钻生产厂家配件:

1.热熔钻专用配套刀柄和夹头,形成散热装置,可以降低由连续钻孔而产生的过高的热量,从而大大延长了刀具的使用寿命,同时可以有效保护设备。

 2.专用配套的钻孔润滑油,也叫做热熔膏,可以减少加工材料在刀具的集结,并保证钻孔衬套的光洁度,可以有效延长刀具的使用寿命。备有专用的润滑油和注油装置,适合CNC加工中心配套使用。

 3.丝锥为冷挤压丝锥,可*大程度增强螺纹强度和抗拉强度。专用润滑油*大限度保证丝锥的使用寿命并形成高品质的螺纹。

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