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热熔钻工艺应用案例分析

2021-11-06

热熔钻工艺与汽车轻量化结合应用相辅相成,有许多成功应用案例。

热熔钻

在车身车架方面,利用热熔工艺直接在薄壁中空管件上钻孔攻丝,替代传统的焊接背板和螺母,充分利用了母材,减轻部件重量,同时省略了焊接工序,减少焊点,减少额外件的支出,提高性能。

在仪表盘骨架方面热熔钻工艺可用于高强度钢的加工。以薄壁、小孔径高强度钢管替代传统的厚壁、大孔径低碳钢,采用热熔工艺直接在母材上钻孔形成衬套,衬套攻丝后用于连接,也可直接用作于轴套。替代焊接螺母和轴套,减轻部件重量,简化工序,减少额外部件的支出。

在排气管方面,通常氧传感器螺母是采用钻孔再焊接的方式,而采用热熔工艺可直接在薄壁不锈钢管件上钻孔攻丝,实现螺纹连接,省略焊接工序,无需耐高温不锈钢螺母的支出,同时也减轻了部件重量。

在转向轴叉方面,轻量化设计将轴叉由结构件替代了铸件,而热熔工艺则利用薄壁结构件母材,在钻孔的同时,材料重新分布形成衬套,替代了通常的结构件钻孔加焊接轴套的工艺,在保证轻量化的同时,减少了工序及额外件的支出。

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